鋼結構工程因具有跨度大、利用空間大、施工速度快，所以就采用工廠材料加工制造使經濟實用等特被廣泛利用于企業廠房及跨度較大與超高層建筑上。鋼結構加工設計的穩定性與結構安全性中耐久性方面有著重要的關系，所以鋼結構及其、梁、柱、框架、板材的承載能力很大程度上取決于它的穩定性。因此連云港鋼結構對穩定性的設計計算有進一步的分析，承載能力極限與整體穩定性和局部穩定性的計算檢驗，嚴格控制質量安全與加工制造程序。 

   鋼結構材料加工就是按照鋼板的組織程序進行焊接的改造過程。鋼材加工是通過剪、切、沖、壓、磨、拋、除銹、焊接等全過程，材料加工既可以是人力完成的，即人工的，也可以是機械進行的。構件只是反應零件的一種自組織和他主的變化過程。 

     鋼結構材料加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。  鋼結構構件生產中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。 

      鋼結構構件沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。 

      鋼板的沖壓是高效的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。鋼結構構件沖壓主要表現如下。 

    (1) 沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依*沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。 

   （2） 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。 

   （3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。 

   （4） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。 

      鋼材的加工有塑性加工和機械切削加工兩種常見的加工類型，金屬塑性加工又分為軋，鍛，擠壓，拉拔，沖壓等工藝類型，既改變了形狀，又顯著改善了金屬的綜合性能.金屬的機械加工，如車/銑/鏜/刨/等主要改變了金屬的形狀，通過熱處理可獲得某一目標性能. 

      鋼結構材料檢驗報告又稱對鋼材與構件進行檢驗以后所出具的一種客觀的書面證明。檢驗鋼材與構件受損的程度和鑒定，在國際貿易中常常委托有信用、有權威與超然立場的獨立檢驗人辦理。這種檢驗人又稱公證人，他們的檢驗技術，審慎程度，以及是否持客觀、公正的立場，對其檢驗、鑒定的結果具有較大的影響。所以，國際上有的保險公司為了防止出現這種偏向，常在保險單的條款上聲明保留委托公證人的選擇權利。鋼材與構件受損，需要檢驗與作出鑒定時，貨主應先委托保險單上指定的公證人辦理;或者先征得保險人同意的公證人辦理公證及出具檢驗報告。